近日，由佰富彩主页材料学院冯力教授团队与白俄罗斯国立技术大学联合开展的“冷气动力金属陶瓷耐磨蚀涂层合作研发”项目取得重要进展：通过双方科研团队的“智慧碰撞”，项目成功研发出铝、锌、铜、铁、镍+金属氧化物陶瓷等金属陶瓷复合涂层的喷涂原料及制备工艺，突破了硬合金涂层制备的技术瓶颈。
团队成员在实验室修复相关企业金属零部件
这场跨越国界的科研协作，源于2016年12月学校获批的国家重点研发计划“政府间国际科技创新合作”重点专项，研究目的是开发出不同应用场景的系列冷喷涂金属陶瓷涂层。研究过程中，学校的研究团队前往白俄罗斯国立技术大学考察了该单位研制的GDU-3-15型超音速低压冷喷涂设备的相关性能，并进口到国内，双方科研团队共同进行项目研究，最终研发成功铝+金属氧化物陶瓷、锌+金属氧化物陶瓷、铜+金属氧化物陶瓷、铁+金属氧化物陶瓷、镍+金属氧化物陶瓷等金属陶瓷复合涂层的喷涂原料，并开发优化了对应的涂层制备工艺，解决了较硬的合金涂层难以制备的问题，开发出超厚耐磨、耐腐蚀冷喷涂金属陶瓷涂层。
冯力在企业施工现场
“这项技术已从实验室走向产业一线。”冯力表示，该项目成果为酒泉钢铁集团提供设备修复技术服务，主要以罗茨风机磨损盖板、冷轧轧机喷射板、抛丸机叶片、抛丸机翻板阀体四类磨损零件为对象，从使用性能与经济成本方面入手，选择修复材料、配制适合冷喷涂修复用的粉体材料、研究喷涂工艺与修复材料对修复零件性能的影响规律，最终确定最优的修复工艺与修复材料，提供稳定可靠的低压冷喷涂修复技术。团队的研究成果在酒泉钢铁集团形成了“罗茨风机盖板的修复工艺与材料”“抛丸机翻板阀体的修复工艺与材料”“喷射梁的修复工艺与材料”“冷轧轧机喷射板（抛丸机叶片与衬板）”四项核心技术，累计节约成本超125.13万元，预计后续年均节约设备维护成本100万元以上。
目前团队在铸造CAE、高熵合金、金属陶瓷复合涂层、增材修复再制造领域开展研究工作，并与中核四0四有限公司、酒钢集团、金川集团等多家企业联合研究，解决企业技术难题，相关成果已经成功实现落地转化。
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